3000L 耙式干燥机选型指南 — 真空/夹套加热、传热与 TQ 验收要点
3000L（约 3 m³）耙式干燥机是中等产能生产线常用的干燥/浓缩设备，特别适用于粘稠浆料、结晶体、膏体、泥状物、催化剂前驱体、污泥脱水等难以用常规热风干燥处理的物料。耙式干燥机以间接传热 + 机械耙拌为主，能在低温或真空条件下高效干燥并减少结皮、粘壁现象。
耙式干燥机的工作原理（简要）
物料通过进料口进入加热筒内，转动的主轴携带耙片将物料不断翻拌并摊成薄膜，热介质（蒸汽/导热油/热水）通过筒体夹套或内盘管向物料间接传热，使水或溶剂汽化；挥发气体由冷凝/真空系统处理回收。耙片同时实现刮壁、破团与推进，保证传热效率与均匀干燥。
适用场景与优势
适用：浆体、膏体、结晶体、污泥、催化剂、颜料、树脂中间体等。
优势：
低温/真空下干燥热敏物料；
抗结皮、低粉尘、便于溶剂回收；
占地小、能耗低（与热风干燥比）；
出料含水率可控，便于后续包装或造粒。
关键选型要点（必须量化并写入 TQ）
在与供应商沟通前，请把下列参数尽量量化写入采购技术协议（TQ）：
物料属性：初始含水率／溶剂含量、目标含水率、粘度范围、含固率、是否含颗粒或磨蚀性杂质、热敏性说明（允许最高处理温度）。
产能要求：目标干物质量（kg/h）、连续/间歇运行、单批处理量（kg/batch）。
工艺要求：是否需真空浓缩（目标真空度）、是否需溶剂回收与冷凝效率要求。
加热方式：夹套蒸汽、夹套导热油、内盘管或电加热；设计蒸汽压力或导热油温度。
耙片形式与材质：直耙、弯耙、刮壁耙或螺旋推进耙；刮片材料（316L、不锈钢耐磨合金或衬氟等）。
密封形式：机械密封、填料函、或磁力传动（无轴封）——对有毒/挥发物料优先磁力或高等级机械密封。
表面处理与清洁：接触面 316L，内表面抛光或喷砂，是否需 CIP/清洗口。
仪表与自动化：温度（多点）、筒体/夹套压力表、真空表、料位计、搅拌转速显示与联锁。
安全要求：防爆等级、防静电接地、溶剂泄漏检测、爆破片/安全阀要求。
验收与试验：带料试验或样机试运行、焊缝 NDT、材料证书、压力/真空试验记录。
典型参数参考（3000L 级别）
下表为工程经验级参考区间，最终参数需由厂家基于物料和工艺计算确认并在 TQ 中明确。
采购（TQ）与验收清单（速查表）
运行与维护要点（实践建议）
投料与布料：均匀进料，避免一次性过大投料引起堵塞或瞬时负载。
温度/真空控制：采用闭环 PID 控制，关键点建议多点测温以防局部过热。
刮壁/耙片检查：定期检查耙片磨损与变形，关键易损件应有备件库存。
清洗保养：若需频繁换料或高洁净要求，设计可拆卸耙片与清洗口或 CIP。
密封维护：机械密封或磁力联轴器须按厂家周期检查冷却与冲洗，避免烧伤或泄漏。
真空系统维护：真空泵油/润滑、冷凝器污垢清理、回收溶剂排放遵循环保要求。
安全管理：易燃/有毒物料线配防爆电器、气体检测、泄漏联锁与应急排放方案。
常见故障与排查（速查表）
结论（总结）
3000L 耙式干燥机适用于中等产能、粘稠或易结皮、需低温/真空干燥的物料。成功选型的核心是：量化物料与产能（干物质量 kg/h）、明确是否需真空/回收、指定加热介质与温度范围、并在 TQ 中强制带料试验与详细验收项。在采购时把材料证书、焊接与 NDT 记录、带料试验、真空/冷凝回收能力和售后备件承诺写入合同，可最大限度降低投产风险并保证长期可靠运行。
