耙式（或桨式）干燥机是一种用途广泛的间接传热干燥设备，常用于干燥膏状物、浆料、湿粉以及对热敏感的物料。它通过旋转的耙（或桨）持续搅拌并将物料在加热表面上翻拌移动，使得导热传热效率高且避免了物料粘壁与局部过热。本文说明其核心工作原理、关键操作参数，并给出选择合适型号与参数的实用建议。
工作原理
典型的耙式干燥机由带加热夹套的圆筒壳体、装在中心轴上的多组耙（或桨）以及进出料口组成。热能通过夹套（蒸汽、导热油或电加热）传递，经壳体传导到物料。旋转的耙不断刮擦、剪切并混合物料，使物料从筒壁剥离并增大有效蒸发表面积，从而加快水分蒸发。许多设计可在真空下运行以降低干燥温度并保护热敏物料，也有在轻微正压下运行的结构以处理非挥发性物料。冷凝物由冷凝器或真空系统移除；粉尘与蒸汽需采用合适的过滤与回收装置。
关键参数及典型范围
如何选择合适型号与参数
明确物料特性：先收集进料含水率、目标终水分、粒度、热敏性、粘度与磨蚀性。这些决定是否需要真空运行、低剪切耙或特殊涂层。
选定加热系统：蒸汽适用于中等温度（≤180 °C）；导热油适合更高温。对敏感物料，可采用较低夹套温度并配合真空。
决定批式或连续式：小到中等产能与高灵活性 → 选择批式；大批量、持续稳定供料 → 采用连续式或分段连续结构。
材质与耐磨设计：腐蚀性物料优选不锈钢（304/316）；磨蚀性物料考虑堆焊、可替换耐磨件或硬面处理。
转子几何与转速：根据剪切需求指定桨叶形状与转速；对剪切敏感的物料应采用低速、大面积桨叶以减小破坏。
通风与冷凝系统：确保冷凝器、真空泵和（若有机溶剂）防爆与回收装置容量匹配，并满足防爆认证（如 ATEX/IECEx）等要求。
放大试验与工艺验证：试验是关键。用实验室或中试数据确定停留时间、夹套温度和转速，并据此再放大设计。
运行建议
对黏性进料进行预处理（预脱水/筛分）以防团聚。
监测产品温度（不只监测夹套温度）以避免局部过热。
控制真空与冷凝容量，保持稳定的干燥速率。
设计便于检修与清洗的结构（必要时考虑在线清洗 CIP）。
总结
耙式干燥机通过导热加热与机械搅拌相结合，为浆料与热敏物料提供低温高效的干燥解决方案。选择合适型号需把物料特性（含水率、热敏性、磨损性等）与合适的加热介质、转子设计及运行参数（夹套温度、真空、转速与填充率）相匹配。试验数据、正确的材料与合规的通风/防爆配置将确保设备稳定可靠、干燥效率高、产品质量达标。
