耙式干燥机怎么清理？完整 SOP、CIP 与人工清洗方法、风险与注意事项
耙式干燥机（又称耙式真空干燥机、耙齿干燥机、paddle/rake dryer）长期运行后会在筒体内、耙叶、轴封、夹套及滤网处累积物料、结垢或残留溶剂。及时、规范地清洁不仅能恢复热传导效率、防止交叉污染、延长设备寿命，还能降低火灾、爆炸与微生物污染风险。本文给出可执行的清理 SOP、常见清洗方法比较、关键安全与质量控制点，以及维护建议，方便工程/质检/维修人员直接应用。
一、清洁前的准备与安全
停机并断电/隔离能量：关闭加热源（蒸汽/热油）、切断电源，按企业 LOTO（Lock-Out/Tag-Out）程序隔离所有能量。
排放与通风：排出机内残料与残余溶剂，充分通风或用惰性气体置换，确保爆炸性或有毒蒸气被清除。
冷却与压力释放：待筒体降至安全温度并排净压力后，方可开启人孔或检修门。
PPE 与受限空间许可：若需人员进入筒体，必须遵守受限空间作业流程（气体检测、救援人员、通讯与许可），穿戴防护服、防护眼镜、呼吸器、绝缘手套等。
这些措施是清洗操作中最关键的安全保障，任何清洗前均不得跳过。
二、清洗方法总览（优缺点对比）
CIP（Clean-in-Place，在线就地清洗）/WIP（Wash-in-Place）：无需拆卸，适合能用液体或溶剂冲洗的物料与设备设计良好、密封性好的系统；自动化程度高、重复性好，但需要设备有回流/加热/排放管路与耐清洗材质。优点：减少人工、提高一致性；缺点：对顽固结垢或大块物料效果有限或需高温/强碱/强酸（需要评估材质兼容性）。
人工拆检与手工清理（Manual Cleaning）：打开人孔后人工铲除、刷洗或用溶剂清洗，适用于重度残留、结块或设备设计不支持 CIP 的情况。优点：彻底、直观；缺点：耗时、劳动强度大、风险高（受限空间作业）。
溶剂/化学浸泡 + 冲洗：对油脂类或溶剂可溶的残留物有效，常与 CIP 或人工清理结合使用；需注意残留溶剂的回收、处置与安全。
三、详细 Step-by-Step 清洗 SOP（通用版，可写入工厂作业指导书）
以下为通用流程，具体清洗剂、时间与温度应由工艺/质量根据物料性质与设备材质制定并记录。
A. 停机与预处理
停机、断电并挂牌（LOTO）。
打开排空阀，泵出或铲除可回收产品到暂存容器；对有毒/可燃溶剂先回收或稀释后处理。
关闭所有工艺阀门并在必要时用惰性气体置换筒体，进行气体浓度检测。
B. 拆卸可拆部件（如适用）
拆下检修门、滤网、出料阀、取样口和非承压连接件，便于对接触面逐一清洗。
对耙叶、轴承盖等需要维护的部件进行清点并单独清洗/检修。
C. 粗清（干净表面与残块去除）
使用塑料或木铲将大块附着物铲出，避免使用硬质金属铲以免刮伤内表面（特别是搪瓷或涂层表面）。
用软毛刷或抹布去除松散粉末与粘附物。
D. 深清（CIP 或手工溶剂清洗）
若设备支持 CIP：按 CIP 程序依次进行预冲 → 洗涤液循环（碱洗/酸洗/有机溶剂，视污渍而定）→ 高压水冲 → 消毒/漂洗 → 干燥。记录温度、流量、时间与化学品浓度。
若采用手工或局部溶剂清洗：用合适溶剂浸润顽固污垢后，用喷枪或软刷配合清除；对热传面（耙叶内腔、夹套接口）要格外小心，避免侵蚀填充层或密封面。
E. 漏水/密封检查与防腐处理
清洗后检查各法兰、轴封与人孔密封圈，必要时更换密封件并涂抹适当润滑脂或防粘涂层。
对易腐区域进行钝化或涂层修复（依据工艺与材料）。
F. 干燥、复位与验证
使用热空气、氮气或真空干燥至规定的湿度/残留溶剂限度。
重装拆卸部件，按规定扭矩紧固法兰与紧固件；进行空载升温/加压试验，确保无泄漏。
取样做洁净度确认（如需，进行 TOC、残留溶剂检测或微生物检测），记录并签字放行。
四、清洗剂与材料选择要点
首选中性或弱碱性清洗剂（对有机残渣、蛋白类、糖类可用酶或表面活性剂配方），对金属或涂层表面避免强酸强碱的长期浸泡。
有机溶剂（如酒精、异丙醇、酮类）能高效去除油脂，但需注意防火、防爆与溶剂回收。
温度与时间：提高清洗温度能显著提高清洗效率，但要在允许的材料温度范围内执行（注意密封件与涂层）。
材质兼容性：在开始任何化学清洗前，核对干燥机材质（不锈钢类型、搪瓷、涂层）与清洗剂兼容性，避免腐蚀或剥层。
五、检查点与验收标准（质量体系要点）
内表面无可见残渣、无异味；耙叶与轴向无明显粘结。
关键接触面（出料阀、滤网、人孔）清洁度须满足企业制定的标准或法规（如食品/药品行业的 TOC 或微生物限值）。
清洗记录应包含：清洗人员、清洗方法、清洗剂批号、用量、温度、时间、取样结果与放行签字，便于追溯与 GMP/QA 监管检查。
六、常见问题与处理建议
结块顽固难除：可先用温水或低浓度碱液浸软，再用机械辅助手段（软刷、低压喷砂或超声波清洗小件）。
清洗后仍有异味或油膜：增加溶剂冲洗或用高温水/蒸汽冲洗，并延长干燥时间；核实是否有密封件老化导致油脂渗入难清。
频繁需要人工大修：考虑评估是否可升级为可 CIP 设计（增加循环回路、喷淋头、加热与回收系统）以降低人工频次与清洗风险。
七、日常维护建议（降低清洗频率）
在每班/每批结束后做快速清扫（刮除明显残料、擦拭耙叶与出料口），能大幅降低深度清洗频率。
采用表面不易粘附处理（抛光、涂覆食品级不粘层或电抛光）可减少粘着与结垢。
对夹套、热媒管路定期吹扫与除垢，保证传热效率，避免因换热下降而延长干燥时间导致残留物“烘结”更难清。
总 结
耙式干燥机的清理工作既要彻底也要安全。推荐采用“风险评估 → LOTO 与受限空间控制 → 粗清 → CIP/溶剂深清 → 干燥与验证 → 记录归档”的闭环流程。对设备进行合理的设计改造（支持 CIP、提升内表面可清洁性）以及建立定期快速清扫的操作习惯，能显著降低人工清洗强度、提高产线寿命与产品质量。任何清洗与化学品使用都必须事先验证材质兼容性并记录清洗参数，确保符合行业法规与企业 QA 要求。
