近日，万华化学通过引入AI大模型与智能监测技术，构建全流程化工设备智能运维体系，实现设备运维效率提升30%，故障处置时间缩短40%，为化工行业智能化转型树立标杆。此次革新覆盖烟台、宁波等核心生产基地，深度赋能裂解炉、电解槽等关键设备全生命周期管理。
万华化学联合科技企业打造定制化AI运维方案，核心依托TPT时间序列大模型与盘古预测大模型，整合设备振动、温度、工艺参数等多维数据，构建设备“数字孪生体”。通过自监督学习算法，系统可实时监测174个阀门状态及154项工艺参数，提前预警螺栓锈蚀、油污泄漏等20余类缺陷，故障预警准确率超90%，打破传统人工巡检依赖经验、响应滞后的瓶颈。
多重技术赋能下，运维模式实现全方位升级。在宁波氯碱基地，AI系统精准优化电解槽运行参数，吨碱电耗降低5%，同时实现离子膜寿命预测精度达95%；烟台基地气化装置通过AI实时监控炉内状态，工作人员通盘监看时间从30分钟压缩至5分钟，每日多产70吨有效蒸汽。智能工单系统更实现7×24小时自动解析需求、生成规范工单，大幅降低人工录入成本。
据测算，该体系每年可为万华化学节省超千万元综合运维成本，关键机组故障率下降65%。业内人士表示，万华化学将AI技术深度融入化工设备运维场景，不仅破解了高耗能行业的效率瓶颈，更为全球化工企业提供了“AI+安全+效益”的可复制转型路径。